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  静电粉末喷涂设备是由供粉装置、喷枪、喷粉室、粉末回收设备组成。代表性的静电粉末涂系统的工艺流程见图1，粉末涂料涂装生产线的粉末喷涂工序示意见图2。从供粉装置，把粉末涂料输送到静电粉末喷枪，经过喷枪把粉末涂料喷到喷粉室内的被涂工件上。此时如果是电晕放电型喷枪，粉末涂料颗粒就带有负电荷；如果是摩擦静电型喷枪，粉末涂料就带有正电荷。由于静电吸引作用，带电的粉末涂料颗粒就附着到带相反电荷的被涂物上面。此时，喷溢的粉末涂料，也就是未附着到被涂物表面的粉末涂料，一部分粒子粗的粉末，因重力落到喷粉室底部的粉末回收槽里；另一部分粒子较细的粉末就随空气流进旋风分离回收设备。由于旋风分离回收设备的分离作用，其中相对粗的粉末涂料（粒度大于10~20m 的粉末涂料就随气流，从旋风分离器的顶部进入袋滤式回收设备做回收，干净的空气就排放到体系外面或者循环使用。

  1-表面处理件；2-来自表面处理；3-喷粉室；4-粉末静电喷枪；5-移行机；6-传送带；7-去烘烤炉；8-旋风分离器；9-袋滤器；10-粉体涂装件；11-振动筛；12-涂料槽；13-静电粉体涂装控制柜；14-旋转阀；15-新涂料；16-涂料管；17-粉末回收管道

  从旋风分离器和喷粉室内回收的粉末涂料，可用振动筛过筛除去杂质后回收再用。因为回收的粉末涂料的质量不如新粉末涂料，所以直接用于静电粉末喷涂时效果不太理想，应和新粉末涂料按特殊的比例混合使用。一般混合粉末中，回收粉用量不应超过1/2，最好是小于 1/3。用袋滤器回收的粉末涂料，因粒度过小，不适合直接和新粉末涂料混合使用，最好由粉末涂料生产厂加工后再使用。对于自动化喷涂生产线，为了能够更好的保证涂装产品质量，有必要增加补喷室进行手工补喷，然后进入烘烤炉熔融流平或固化成膜。

  根据涂装生产线的自动化程度、生产量、喷枪的数目等条件，选择正真适合的供粉装置。同样根据被涂物的大小、形状的复杂程度选择正真适合的喷枪（例如带电方式、喷构、运行方式等）和核定喷枪的数目以及排列位置。对结构复杂的被涂物和流水线生产体系采用固定式和移动式喷枪相组合的喷涂体系，有的还采用机器人喷涂。对于自动化程度很高的涂装体系，现在已经做到由计算机记忆被涂物的形状，根据记忆控制喷枪的喷粉量和喷粉时间，保证涂装产品的质量。计算机控制全自动粉末涂装生产线。关于喷粉室的结构和粉末涂料的回收系统，也要根据被涂物的形状、大小、生产量、使用涂料品种和颜色等因素来选择正真适合的相应配套、组合的系统。在大多数的情况下，工业化流水线生产中，采用单一回收系统不能满足需要，因此采用旋风分离式和袋滤式相结合的粉末涂料回收体系或者其他复合式回收系统。

  ①挂具检定（摄像时间）信号；②被涂物影像信号；③涂料供给量信号；④移行机速度信号、喷枪距离信号；⑤涂料槽选择信号；⑥机器人信号

  1-静电粉末涂装控制柜；2-涂料槽选择控制柜；3-移行机控制柜；4-机器人控制柜；5-移行机；6-换色机；7-机器人；8-新型多色喷粉室；9-传送带吸粉末装置；10-屏幕；11-挂具检定装置；12-被涂物判断装置；13-涂装控制柜；14-摄像机

  在用电晕放电荷电喷枪喷涂时，由于产生大量游离离子，当被涂物上面的粉末涂料层厚度达到某些特定的程度后，粉末涂料本身电阻很大，不易失去电荷，被涂物表面堆积负电荷，见图4（a），表面电位增大时，在堆积层上发生局部放电，见图4（b）。这种现象叫电离排斥现象，它使粉末层表面产生蜂窝状，烘烤固化以后涂膜产生许多凹点或不平整。当粉末涂料附沾到被涂物上以后，在局部放电时，产生两种极性离子，负离子往被涂物移动，而正离子从粉末表面往喷枪方向挪动。这时正离子与带负电荷粉末离子碰撞使粉末离子中性化，降低涂料的涂着效率，因此涂膜厚度限制在某些特定的程度。一般静电粉末冷喷涂的涂膜厚度适用于150pm 以下，高于这个厚度易产生电离排斥现象，涂膜外观不好。若使用摩擦静电喷枪就不会产生电离排斥现象，厚涂时涂膜外观平整性就比较好。

  在自动化流水线喷涂系统中，为了能够更好的保证涂装产品的质量，自动化喷涂以后，还要在补喷室用手工进行补涂。